一、液壓泵骨架油封的結(jié)構(gòu)

液壓泵骨架油封的結(jié)構(gòu)比較簡單，一般有三部分組成：液壓泵骨架油封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由狀態(tài)下的液壓泵骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當(dāng)液壓泵骨架油封裝入液壓泵骨架油封座和軸上之后，液壓泵骨架油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向緊力，經(jīng)過一段時間運行后，該壓力會迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時補償液壓泵骨架油封自緊力。

二、密封原理

1、自由狀態(tài)下，液壓泵骨架油封唇口內(nèi)徑比軸徑小，具有一定的過盈量。

2、安裝后，液壓泵骨架油封刃口的過盈壓力和自緊彈簧的收縮力對旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生一定的徑向壓力。

3、工作時，液壓泵骨架油封唇口在徑向壓力的作用下，形成0．25～0．5mm寬的密封接觸環(huán)帶。在潤滑油壓力的作用下，油液滲人液壓泵骨架油封刃口與轉(zhuǎn)軸之間形成極薄的一層油膜。油膜受油液表面張力的作用，在轉(zhuǎn)軸和液壓泵骨架油封刃口外沿形成一個“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。由于在液壓泵骨架油封與軸之間存在著液壓泵骨架油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。

在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。液壓泵骨架油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，液壓泵骨架油封泄漏；厚度過小，可能發(fā)生干摩擦，引起液壓泵骨架油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。

因此，在安裝時，必須在密封圈上涂些油，同時保證液壓泵骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，液壓泵骨架油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導(dǎo)致密封唇的過度磨損。在運轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤滑劑微微滲出一點，以達到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。

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三、液壓泵骨架油封安裝要求及方法

(1)安裝要求

安裝液壓泵骨架油封時，必須將安裝部位的銹漬、臟物、毛刺等清除干凈；要保護密封面不受損傷，不許使用粗糙、帶有尖角的工具裝配；裝配時必須保持液壓泵骨架油封和曲軸清潔、干燥，嚴禁用潤滑脂（油）潤滑液壓泵骨架油封唇邊和曲軸軸頸，否則安裝后將產(chǎn)生漏油。

(2)安裝方法

液壓泵骨架油封使用其配備的尼龍導(dǎo)向套；安裝非原廠的液壓泵骨架油封必須使用自制導(dǎo)向工具，以免損壞液壓泵骨架油封。曲軸液壓泵骨架油封安裝工具如圖1所示，由前液壓泵骨架油封導(dǎo)向器、后液壓泵骨架油封導(dǎo)向器和液壓泵骨架油封壓盤組成。

曲軸前液壓泵骨架油封安裝（見圖2）步驟如下：清潔、干燥液壓泵骨架油封安裝位置；將前液壓泵骨架油封用壓盤輕輕打入齒輪箱液壓泵骨架油封座；將導(dǎo)向器上的銷釘插入曲軸前端螺孔內(nèi)；將曲軸齒輪箱對準(zhǔn)齒輪室，用銅錘將液壓泵骨架油封沿曲軸軸頸輕輕打入后，取下導(dǎo)向器。

曲軸后液壓泵骨架油封安裝步驟如下：清潔、干燥液壓泵骨架油封安裝位置；將導(dǎo)向器上的銷釘插入飛輪曲軸端的螺孔內(nèi)；將液壓泵骨架油封唇口朝內(nèi)對準(zhǔn)曲軸軸頸，用壓盤頂住，用銅錘敲打壓盤，將液壓泵骨架油封輕輕打入后，取下導(dǎo)向器。

三、造成液壓泵骨架油封漏油的主要因素

液壓泵骨架油封密封不嚴是造成漏油的主要因素，當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新液壓泵骨架油封仍不能密封時，是由于液壓泵骨架油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后液壓泵骨架油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。裝配方法不當(dāng)也是造成漏油的重要因素，如密封唇口撕裂、翻卷、自緊彈簧脫落等。

四、液壓泵骨架油封密封不嚴而漏油的對策

1、掌握和識別偽劣產(chǎn)品的基本知識，選購優(yōu)質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)的液壓泵骨架油封。

2、液壓泵骨架油封配合座孔的精度不低于H8，表面粗糙度按GЗ1031-83，R液壓泵骨架油封不大于3.2μm且Rm液壓泵骨架油封x不大于12.5μm(μ▽5)。

3、軸與液壓泵骨架油封接觸部分表面粗糙度按GB1031-83，R液壓泵骨架油封不大于0.63μm，不小于0.2μm（▽7-▽9）。精度為h9。

4、軸的表面硬度應(yīng)為HRC≥35～55，硬度深度不小于0.33mm。

5、軸和座孔應(yīng)加工有15°～30°的裝配倒角。若設(shè)計時沒有倒角，也可以在裝配時用油光銼刀人工修出裝配倒角。

6、液壓泵骨架油封唇部接觸部分表面不應(yīng)有機加工螺紋痕跡。

7、安裝時，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑。

8、裝配時需要注意安裝方向：裝有自緊彈簧的一面（即有凹槽的一面）朝向箱體內(nèi)部，防塵唇向外。

9、裝配前在液壓泵骨架油封唇口或軸徑對應(yīng)位置涂上清潔機油或潤滑油脂。裝配時在液壓泵骨架油封外圈涂上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽或臺階部位包起來，避免劃傷液壓泵骨架油封唇口或翻卷，用導(dǎo)向過渡套等專用工具將液壓泵骨架油封向里旋轉(zhuǎn)壓進，千萬不能硬砸硬沖。以防液壓泵骨架油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現(xiàn)唇口翻邊、彈簧脫落和液壓泵骨架油封歪斜時必須拆下重新裝入。

10、如軸徑和軸承磨損嚴重；液壓泵骨架油封橡膠老化或彈簧失效等，應(yīng)及時進行修理和更換相應(yīng)部件。

11、對不正常發(fā)熱的部件或總成應(yīng)及時排除故障；避免機械超速、超負荷運轉(zhuǎn)，以防止液壓泵骨架油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口快速磨損等。

12、要經(jīng)常檢查機油油位，若機油雜質(zhì)過多，存有合金粉末、金屬鐵屑時要徹底更換新機油。所換機油牌子和質(zhì)量要符合季節(jié)的要求。

13、暫時不用的液壓泵骨架油封，應(yīng)妥善保管，防止沾上油污、灰塵或太陽曝曬。

14、當(dāng)軸徑磨損成“V”形溝槽，使新的液壓泵骨架油封唇口與軸接觸壓力下降不能起封油作用時。可選用液壓泵骨架油封R一5雙組份膠粘劑粘補，既簡便可靠又耐磨。也可以采用液壓泵骨架油封移位的方法進行彌補。具體方法是：一般的橡膠液壓泵骨架油封，可加墊片將液壓泵骨架油封向前或向后移位，錯開軸徑上的磨損溝槽。對于限位液壓泵骨架油封，可車削骨架前端殼體2～3mm，再加墊移位。