一、液壓油老化變質機理

液壓油一經生產出來，就在變質，加入液壓系統后，劣變速度會大大加快，使 性能逐漸降低直至不能再使用。液壓油按制造方法分類，可分為礦物油型液壓油、 水基液壓油、合成型液壓油。其中礦物油型液壓油占90％以上，因此本文僅討論礦 物油型液壓油。該液壓油基礎油的組成，主要是碳、氫的化合物——烴，占96％～ 99．5％，余量為硫、氮和灰分等。

液壓油原油在煉制后，根據需要加入抗氧化、抗 磨、防銹、消泡、極壓、降凝等添加劑調制成生產需要的液壓油。液壓油在使用時， 由于空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動作用等外部原因，以及液壓油的化學組 成和添加劑性質等內部原因的作用，要產生物理變化與化學變化，使液壓油的綜合 性能發生變化。其老化變質的原因、影響因素和結果見表5一l0。 

液壓油的劣變會導致設備磨損，磨損量(油中金屬粒子含量)隨使用時間增長而 增加。從圖5—3液壓設備磨損曲線中可看出，E點以前磨損量緩慢增加，超過E點之 后，磨損量急劇上升，這說明液壓油已老化變質，必須換油，故E點相對應的時間 T(月)和金屬含量9(mg)就是應該換油的時間和指標。液壓油的防銹性和抗腐蝕性隨 使用時間的增長而降低，降低到一定程度，就必須換油。否則液壓元件就會發生腐 蝕甚至破壞。

二、怎么確認最佳換油期？

如何選擇液壓油泵的最佳換油期，是一個很重要的問題。確定換油期方法有三種： ①定期換油； ②根據經驗和對油樣的觀察確定是否換油； ③規定換油指標，根據油樣的化驗結果，按質換油。 

目前我國工廠普通實行定期換油。實踐證明，定期換油脫離 了液壓油在使用過程中質量變化的情況，也未顧及到液壓設備實 際工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續使 用已老化變質的油料而造成設備故障，是不科學的。第二種方法 是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種方法有一定好處， 但畢竟缺乏科學數據。

采用第三種方法是最合理、最科學的，既能保證液壓設備不會由于液壓油的原因而發生故障、破壞、縮短 使用壽命，又能使液壓油得到充分的、合理的利用，防止浪費。 不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，只 好采用其他兩種方法。下面對如何選擇這三種換油期的方法分別進行討論。

三、制定設備清洗換油時間應考慮以下幾個因素：

1、環境溫度與污染物 如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降 級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。 此時所定的設備清洗換油的周期較短。 

2、設備所加工工件的材料 同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質。 

3、設備的密封性 密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。

4、設備運轉時間 流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高，清洗換油周期長。

5、油箱注油量 地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作 不同的規定，因為注油量越少，液壓油循環速度越高， 在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。

6、新設備或大修后設備 由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗 糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始 運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月內 進行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油。 

7、油品質量 油品質量好，使用壽命長，清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9～12個月。